纏繞膜紙管的生產(chǎn)流程如下:
1、資料紙分切:決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙,選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸,將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切,所需尺寸的紙帶。
2、卷管:上膠后的紙帶在卷管機(jī)上卷繞成管。
3、粗切:將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過(guò)風(fēng)干機(jī)后,粗切成相等長(zhǎng)度的紙管段。
4、精切:將經(jīng)過(guò)擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割,切割后并對(duì)纏繞膜紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝,完成所述外表紙管的出制造。
5、纏繞膜紙管干燥:將粗切成段的纏繞膜紙管段放入烘房?jī)?nèi)干燥,直至纏繞膜紙管的含水量低于百分之10。
6、紙帶上膠:將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上,在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠。
7、擠壓成型:將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后,逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型,以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂固化;模具的成型溫度是150-280℃。
8、坡口細(xì)節(jié)處理:將表層紙帶放入坡口機(jī)中對(duì)紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。
紙管生產(chǎn)過(guò)程中其他條件的影響也不允許忽視,如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的,在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí),紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。
紙張含水量。紙張含水量的不同,就會(huì)給紙張的長(zhǎng)度帶來(lái)不同的變化。在這里我們要知道的是,紙張的含水量越大,印刷后紙張的收縮也就越嚴(yán)重。
應(yīng)該知道的則是紙張定量在相同張力下,印刷所用紙張的定量越大,印刷后紙張的收縮嚴(yán)重,但也要考慮到厚紙含水量大的因素,一般情況下,工業(yè)紙管廠家,厚紙應(yīng)加大張力。
因素則是張力,也就是說(shuō)在印刷過(guò)程中輸紙系統(tǒng)對(duì)紙張的拉伸力,在一些專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的紙管廠中,大口工業(yè)紙管,其印刷過(guò)程張力的過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致紙張的拉長(zhǎng),印刷之后張力消除,那么紙張就會(huì)回縮,這就使配頁(yè)出現(xiàn)時(shí)長(zhǎng)時(shí)短的問(wèn)題,從而影響到配頁(yè)。
1、紙管的直線度是關(guān)鍵的影響因素。
膜紙管越寬,紙管的直線度越差,底皺幾乎成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷,在保證直線度的前提下,適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等,借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性,可以減少底皺;如果采用口徑大的紙管,剛性越好,底皺越少。
2、紙管的表面粗糙度對(duì)底皺的影響并不大。
普通表面的紙管相對(duì)于表面拋光的紙管,薄膜的底皺沒(méi)有根本的不同,工業(yè)紙管價(jià)格,外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。同時(shí),試驗(yàn)中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。
3、設(shè)備方面,要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制,防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會(huì)影響排氣,采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示,二者相差可達(dá)30~40%,工業(yè)紙管,因此一定要及時(shí)更換失效的壓輥,對(duì)大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。
4、細(xì)致的操作有助于減少底皺,事先檢查確認(rèn)選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作,也是不可忽視的保障。