紙管全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。紙管自動切管機可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速，紙管自動切管機適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。紙管自動切管機還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。
分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。紙管自動切管機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，分切機是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。
紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盤紙的漲力：卷管過程中，盤紙的漲力在設(shè)備允許的情況下，應(yīng)該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間結(jié)合密實，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過大過小，都將降低紙管的抗壓強度。
(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導(dǎo)致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。
(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當(dāng)卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿足紡絲的需求。
(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合既快又強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量過大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。
1、在對紙管進行存放的那時對其高度不宜過高，并且分類沉積，多出充裕電瓶叉車駕駛的室內(nèi)空間設(shè)計。除此之外沉積紙管的那時要避免將直經(jīng)大的紙管沉積在小的紙管上，防止沉積不平穩(wěn)而塌陷造成安全生產(chǎn)事故。
2、要保證紙管的儲存方便快捷，避免無須的移動而造成損壞，此外特別注意倉庫的溫度和空氣相對濕度等規(guī)范，對紙管造成的質(zhì)量傷害。
3、儲存紙管時采用電腦生產(chǎn)管理軟件，用條形碼對紙管進行管理手段，進庫的每一卷紙都擁有一個的編號，化纖紙管可對紙管進出、存放、數(shù)據(jù)分析和結(jié)轉(zhuǎn)成本，建立紙管帳簿，確保先進先出的規(guī)范，避免出現(xiàn)紙管長期性存放的情況。
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