工業(yè)紙管變形是什么原因造成的？ 工業(yè)紙管在我們的日常生活中隨處可見。因其環(huán)保、成本低，也受到工業(yè)企業(yè)的追捧。在使用紙管的過程中，難免會(huì)變形。那么是什么導(dǎo)致了它的變形呢？ 因?yàn)楫a(chǎn)品整體上是紙制品，所以對(duì)水分很敏感。如果在潮濕的環(huán)境中使用，空氣中含有的水分很容易進(jìn)入產(chǎn)品中，增加整體的水分含量，在某些情況下會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。同時(shí)，用于保護(hù)某些物品施加的外力時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)變形。工業(yè)紙管的處理質(zhì)量除了和環(huán)境有關(guān)，也是有關(guān)系的。如果質(zhì)量經(jīng)過處理，自然會(huì)用很久，而質(zhì)量不好的產(chǎn)品使用起來會(huì)低很多。所以建議盡量選擇質(zhì)量合適的工業(yè)紙管，保證周圍環(huán)境的干燥，避免出現(xiàn)變形等情況。
纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩(wěn)定。當(dāng)然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，膠水在生產(chǎn)過程中沒有干燥就會(huì)散開。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設(shè)備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強(qiáng)度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過大或過小都會(huì)降低卷繞膜紙管的抗壓強(qiáng)度。 2.卷管機(jī)平帶寬度的選擇:帶寬應(yīng)比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結(jié)不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強(qiáng)度。 3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數(shù)越多，線軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強(qiáng)度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級(jí)筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費(fèi)膠水，而且包覆膜紙管脫機(jī)時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無法粘合；少量膠水直接導(dǎo)致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說，涂膠距離越長，膠膜就會(huì)越干，反之，膠膜就會(huì)越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當(dāng)兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會(huì)有大量的同類膠，膠膜太干的時(shí)候會(huì)有少量的同類膠。
分析拋光紙管原紙起皺的原因。 有三個(gè)主要原因: 1.磨光紙管的寬度不合適，太寬了。比如正常的是10.8-11.2cm，你體內(nèi)有一塊寬度大于11.4的就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 2.進(jìn)紙角度太小，導(dǎo)致里面幾張紙重疊部分太多。您可以適當(dāng)調(diào)整進(jìn)紙角度。 其實(shí)兩者都是因?yàn)橥粋€(gè)原因，就是重疊太多。 3.軸磨損了。
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