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1.原紙分條

將卷原紙分條狀的紙張?jiān)?，通過分條機(jī)分成窄的卷裝紙張，以便卷管；

2.調(diào)制膠水

將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調(diào)制成膠水，并加到卷管機(jī)的膠水槽里；

3.卷管及切管

將分條機(jī)切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水槽加加膠水，運(yùn)行設(shè)備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷紙管；

4.紙管裝車和烘干

將切斷的紙管，裝到帶腳輪的小車。將推車推進(jìn)烤房，開啟烘干機(jī)，自動(dòng)進(jìn)行烘干，紙管烘干時(shí)間8到15個(gè)小時(shí)，溫度由50、55、60、65度遞增；

5.紙管精切、打磨、包裝、裝車

卷管機(jī)切斷的紙管精度不高，需用精切機(jī)再次切斷，并打磨好切斷的切口，包上包裝袋，裝車發(fā)貨。

紙管水分含量過高或過低，對使用和保管都有很大的影響。 紙管是一種多孔性組成物，其主要成分是纖維素，纖維素則具有高度的吸水性，加之纖維內(nèi)部又存在著結(jié)合水。因此，紙管放置在空氣中，其水分含量常隨空氣的相對濕度而變化，并在一定時(shí)間內(nèi)，從中得到平衡水分。在空氣的濕度和溫度一定的情況下，不同的紙管的平衡水分也不相同。一般地說，如水分含量低于平衡水分時(shí)，紙管就會從空氣中吸收水蒸氣（又稱吸濕），而相應(yīng)的提高了其含水量；如水分含量高于平衡水份,則紙管又會將水份向空氣中釋放(又稱解濕),而相應(yīng)地減少其含水量。

紙管生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。

印刷與開孔：印刷會降低紙箱抗壓強(qiáng)度。有透氣要求的商品在箱面開孔，或在管側(cè)沖切提手孔，都會降低紙管強(qiáng)度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。

存放紙管時(shí)，高度不宜過高，應(yīng)按排序方式堆放，以便為叉車留出足夠的空間。另外，在堆疊紙管時(shí)，必須避免在小紙管上堆疊大直徑紙管，以避免由于堆疊不穩(wěn)定引起的事故。

為了方便紙管的進(jìn)出，避免不必要的移動(dòng)和損壞，還要注意倉庫的溫濕度等條件，多注意外部條件對紙管的影響總是沒錯(cuò)的。對自己的紙管存放進(jìn)行專業(yè)化的數(shù)據(jù)處理，每個(gè)紙管都有著相應(yīng)的二維碼，讓我們對紙管的信息一目了然，做到先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)紙管長時(shí)間存放的現(xiàn)象。

紙張含水量。紙張含水量的不同，就會給紙張的長度帶來不同的變化。在這里我們要知道的是，紙張的含水量越大，印刷后紙張的收縮也就越嚴(yán)重。

應(yīng)該知道的則是紙張定量在相同張力下，印刷所用紙張的定量越大，印刷后紙張的收縮嚴(yán)重，但也要考慮到厚紙含水量大的因素，一般情況下，厚紙應(yīng)加大張力。

因素則是張力，也就是說在印刷過程中輸紙系統(tǒng)對紙張的拉伸力，在一些專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的紙管廠中，其印刷過程張力的過大就會導(dǎo)致紙張的拉長，印刷之后張力消除，那么紙張就會回縮，這就使配頁出現(xiàn)時(shí)長時(shí)短的問題，從而影響到配頁。