無(wú)縫紙管廠家的產(chǎn)品是我們?cè)诤芏嘈袠I(yè)里都所使用的，而我們?cè)谑褂脮r(shí)都希望控制成本降低資源的浪費(fèi)，那樣無(wú)縫紙管廠家是如何操作配備才可以降低原紙的浪費(fèi)呢？
對(duì)比如傳統(tǒng)中低速檔生產(chǎn)制造，在使用中能把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐裂，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，提高的公司成本。而如今公司挑選快速生產(chǎn)制造，所配備的設(shè)備更為的穩(wěn)定，雖然剛購(gòu)入該生產(chǎn)制造設(shè)備時(shí)投入的成本費(fèi)比較大，但全自動(dòng)接紙機(jī)能實(shí)現(xiàn)零紙尾接紙，一個(gè)生產(chǎn)制造車(chē)次出來(lái)能節(jié)省許多的原紙。
針對(duì)無(wú)縫紙管廠家而言處理廢紙張浪費(fèi)和節(jié)省然料驅(qū)動(dòng)力是很重要的控制成本的舉措，因此在選購(gòu)設(shè)備時(shí)一定要眼光放長(zhǎng)遠(yuǎn)。 自然再好的設(shè)備怎樣果不可以它正常運(yùn)轉(zhuǎn)也難以充分發(fā)揮它的功能實(shí)際效果，因此我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要留意通過(guò)培訓(xùn)后在入崗，對(duì)員工及其設(shè)備都要有負(fù)責(zé)任的態(tài)度。
紙管的生產(chǎn)廠家在經(jīng)歷一系列工序時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，以保證紙管的產(chǎn)品質(zhì)量。 首先，剪材料紙。以厚薄均勻、含水率低、外觀光滑的沙管紙為主紙，浸漬紙為面紙，制成所需尺寸的工業(yè)紙管。然后將大卷沙管紙和大卷面紙放入分切機(jī)中進(jìn)行分切，得到所需尺寸的紙帶。然后就要卷管了，膠紙帶在熱心的卷管機(jī)上繞成管子。然后粗切，將工業(yè)紙管放在涂層樹(shù)脂上，勻速通過(guò)空氣干燥器后粗切成紙管段等長(zhǎng)；精切:將擠出的工業(yè)紙管按照要求的規(guī)格進(jìn)行粗切，端面倒角，鍍膜，包裝。 還要注意干燥。將粗切的工業(yè)紙管片段放入干燥室進(jìn)行干燥，將干燥的工業(yè)紙管片段冷卻至室溫，然后擠出以固化涂覆在其表面的樹(shù)脂。
纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩(wěn)定。當(dāng)然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，膠水在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有干燥就會(huì)散開(kāi)。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設(shè)備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強(qiáng)度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低卷繞膜紙管的抗壓強(qiáng)度。 2.卷管機(jī)平帶寬度的選擇:帶寬應(yīng)比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結(jié)不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強(qiáng)度。 3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數(shù)越多，線軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強(qiáng)度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級(jí)筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費(fèi)膠水，而且包覆膜紙管脫機(jī)時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無(wú)法粘合；少量膠水直接導(dǎo)致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說(shuō)，涂膠距離越長(zhǎng)，膠膜就會(huì)越干，反之，膠膜就會(huì)越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當(dāng)兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會(huì)有大量的同類膠，膠膜太干的時(shí)候會(huì)有少量的同類膠。
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